Notre compagnie a accumulé l’expérience d’utiliser l’équipement DYMET® dans les applications suivantes :
la restauration de forme et la grandeur de parties en métal, la restauration de jeter des défauts et des défauts mécaniques ;
le contact électrique rembourre la déposition au métal, de verre et céramique ;
layering primordial pour la soudure ;
gaz – et cachetage étanché au liquide (cachetage hermétique) ;
protection de friction (restauration de rapports glissants) ;
protection de corrosion ;
protection de saisie (couches d’antisaisie) ;
la protection d’étincelle (antisuscitent des couches) ;
décoration ;
applications spéciales
Restauration de métal perdu
Notre technologie et équipement sont l’outil très efficace pour la restauration de régions endommagées de différentes composantes ou de produits. Le faible niveau de chaleur ajoutée dans le processus de restauration ne fournit aucune déformation de partie traitée, aucune tension intérieure dans cela et aucune transformation structurelle du métal de partie traitée. Le design d’équipement fournit le traitement de surface local sans influencer des régions non-défectueuses. Cependant, cette technologie est efficace seulement quand il n’y a aucune forte exigence à la dureté et à la résistance à l’usure de couches déposées.
réparation de fêlures, cavités ou cavernes dans l’acier ou la fonte castings ;
Couche conductrice électrique
La haute conductance électrique de couches en aluminium ou couleur cuivre et de leur capacité d’adhérer à toute surface en métal ou céramique fournit leur application effective dans de différentes composantes électroniques ou électriques :
en faisant des sentiers couleur cuivre, des rayures ou des régions de contact sur les composantes en aluminium ou d’acier ou les parties (en particulier, déposition de cuivre sur les pneus et sur les surfaces earthing etc.) ;
déposition de couches conductrices électriques sur les appareils céramiques (plaques d’assemblage, isolants de porcelaine etc.).
layering primordial pour la soudure
La simplicité technologique de déposition de couche sur tout métal (par ex. la fonte ou l’aluminium), la surface de verre ou céramique fournit l’occasion de déposer du cuivre sur ces surfaces pour faire plus loin toutes unités soudées après les avoir dilués avec toutes soudures.
La fixation des fuites de liquides ou de gaz
La porosité basse et la perméabilité du gaz de couches déposées par l’équipement DYMET® permettent de les utiliser efficacement pour le cachetage des fuites dans les cas quand il n’y a aucune occasion d’utiliser des composés hermétiques. En particulier, il est bon de les utiliser pour réparer des vaisseaux travaillant sous de hautes pressions ou sous les températures basses ou hautes, par ex. les composantes de systèmes cryogen, les composantes de systèmes de refroidissement, les barils, les pipelines, les échangeurs de chaleur, etc.
Protection de friction (restauration de rapports glissants)
Protection de la corrosion
L’aluminium ou les couches de zinc protègent des surfaces de la corrosion de température basse. Les couches déposées avec l’équipement DYMET® rencontrent GOST 28302-89 et GOST 9.304-87 normes russes et d’autres règlements ; les traits anticorrosifs de couches DYMET® excèdent ceux de peintures ou beaucoup d’autres couches en métal.
traitement anticorrosif de centres de corrosion locaux ;
traitement de coutures soudables ;
traitement de composantes de petite taille.
Protection de saisie (couches d’antisaisie)
La protection d’étincelle (antisuscitent des couches)
Décoration
Applications spéciales
Les couches pourraient être utilisées pour résoudre beaucoup de tâches spéciales selon leurs traits et particularités de leur méthode de déposition :
cachetage de coutures soudables dans les composantes en aluminium thermo-fermes dans l’équipement cryogen ;
cachetage de jonctions de pipeline de haute pression (“aluminium – acier inoxydable”) ;
l’augmentation de capacité d’irradiation de chaleur d’acier inoxydable (les surfaces avec le haut niveau de radiation de chaleur sont exigées pour la dissipation de chaleur de composantes chauffées dans le vide) ;
restauration géométrique de parties et composantes de turbines pompant le gaz ;
en prévenant des fils de bloquer (dans la construction navale, l’industrie du pétrole) ;
en empêchant des instruments de jeter des étincelles.
Service d’auto
La large application d’équipement DYMET® est la réparation de moteur automobile, composantes ou corps. En particulier, les objets réparés pourraient être :
blessures corrosives, piscines ou trous brûlés dans le chef de bloc de cylindres ;
fêlures dans le chef de bloc de cylindres, dans le bloc de cylindres ou dans les composantes automobiles ;
le fait de fuir de liquide dans les après-shampooings automobiles ;
radiateurs non-hermétiques ;
traitement anticorrosif de régions locales de coutures soudables en réparant des corps automobiles ou des cache-nez ;
rapport des sièges.
Supplémentairement, d’autres applications de couches possibles sont :
protection de la haute corrosion de température : déposition de nickel ou de couches en aluminium sur les composantes exploitées sous de hautes températures (par ex. thermocouples) ;
couche décorative ou petit traitement d’érosion de métal, surfaces de verre ou céramiques.