{"id":24,"date":"2016-08-20T16:02:53","date_gmt":"2016-08-20T13:02:53","guid":{"rendered":"http:\/\/dymet.ee\/?page_id=24"},"modified":"2025-06-04T15:31:22","modified_gmt":"2025-06-04T12:31:22","slug":"technology","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/dymet.ee\/fr\/technology\/","title":{"rendered":"La technologie"},"content":{"rendered":"

La technologie de DYMET\u00ae pour la d\u00e9position de couche en m\u00e9tal est une version de Froid de m\u00e9thode le Spray du gaz et dynamique (le Spray Froid) http:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Gas_dynamic_cold_spray<\/a>
\nLe Spray Froid est bas\u00e9 sur la d\u00e9couverte (fait au cours des ann\u00e9es 1980) que les particules bougeant \u00e0 la vitesse supersonique adh\u00e8rent \u00e0 une surface apr\u00e8s la collision. DYMET\u00ae a re\u00e7u le nom \u00able Spray de Froid de Pression Bas\u00bb (LPSC).<\/p>\n

Les innovations uniques de DYMET\u00ae sont :<\/p>\n

– utilisation d’air comprim\u00e9 de temp\u00e9rature basse comme le moyen d’expression du gaz de travail.
\n– utilisation d’un m\u00e9lange de particules en m\u00e9tal et c\u00e9ramiques dans la d\u00e9position, en r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale.
\n– introduction de mati\u00e8re en poudre dans l’ajutage supersonique apr\u00e8s sa section critique.<\/p>\n

La technologie permet la d\u00e9position de couches sur l’en m\u00e9tal, le c\u00e9ramique, le de verre, la pierre et le b\u00e9ton substrates. Actuellement, les couches DYMET\u00ae peuvent se composer de l’aluminium, le zinc, le cuivre, la bo\u00eete, l’avance, l’alliage d’antifriction, le nickel et d’autres m\u00e9taux.<\/p>\n

\u00c9l\u00e9ments de technologie cl\u00e9s<\/p>\n

Dans le processus de couche DYMET\u00ae, l’air comprim\u00e9 est chauff\u00e9 et a fait adopter un ajutage supersonique. La poudre est introduite dans le jet a\u00e9rien supersonique r\u00e9sultant, qui acc\u00e9l\u00e8re les particules en poudre et les d\u00e9pose sur la cible substrate.
\nLes poudres sont compos\u00e9es des m\u00e9taux, les alliages ou les m\u00e9langes de particules en m\u00e9tal et c\u00e9ramiques. La surface trait\u00e9e peut \u00eatre ou \u00e9rod\u00e9e ou enduite avec les compositions en m\u00e9tal n\u00e9cessaires selon le mode d’exploitation de l’appareil.<\/p>\n

Aspects uniques de la technologie<\/p>\n

La plupart des m\u00e9thodes de couche de spray thermales traditionnelles impliquent la d\u00e9position de particules mat\u00e9rielles \u00e0 de hautes temp\u00e9ratures, d’habitude au-dessus du point de fusion de la mati\u00e8re \u00e9tant d\u00e9pos\u00e9e.<\/p>\n

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Dans la technologie de spray du gaz et dynamique (qui peut \u00eatre appell\u00e9 pratiquement ‘du m\u00e9tal “la croissance”) cette condition n’est pas n\u00e9cessaire. La d\u00e9position survient au moyen des particules fermes ayant un impact sur le substrate \u00e0 de tr\u00e8s hautes vitesses. Dans la s\u00e9rie de DYMET\u00ae d’appareils d\u00e9velopp\u00e9s \u00e0 OCPS, l’acc\u00e9l\u00e9ration de particules aux vitesses n\u00e9cessaires est accomplie via un jet a\u00e9rien supersonique. Cet \u00e9quipement n’a aucun analogue dans les m\u00e9thodes de couche traditionnelles.<\/p>\n

Les couches cr\u00e9\u00e9es avec la technologie de DYMET\u00ae sont sans la majorit\u00e9 d’inconv\u00e9nients fr\u00e9quents \u00e0 d’autres m\u00e9thodes de d\u00e9position en m\u00e9tal. Ils poss\u00e8dent aussi un certain nombre d’avantages technologiques, \u00e9conomiques et \u00e9cologiques suppl\u00e9mentaires. Cela rend la technologie attrayante aux entreprises industrielles et permet son application effective dans un large \u00e9ventail de t\u00e2ches de d\u00e9position en m\u00e9tal.<\/p>\n

Avantages de LPCS<\/p>\n